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传感网数据采集管理技术是工业测控传感器在信息化方面的具体应用，可对电子装配行业以及冶金、工矿、纺织、食品等离散型制造行业的生产设备与相关系统设备进行测量、通信，实时采集其运行参数、运行状态，监测和分析运行故障。本公司可以根据硬件设备特征制定监控方案，然后在每套设备的各个关键部位安装部署一组传感器从而组成一个传感网络。现场生产数据经传感网设备层、数据通讯层、信息管理层传至生产控制中心，生产指令经信息管理层、数据通信层自上而下传至车间现场终端，从而实现生产车间生产数据和设备的运行数据自动采集与统一管理。

本公司应用此技术开发出了获得广泛客户赞誉、贴合客户需求的体系化的数据采集及生产管理信息系统。

当前中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造企业面临日益激烈的国内外竞争。如何迅速提高企业的核心竞争力，更好地应对挑战，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路。

数据采集及生产管理信息系统提供了一种整体应用、统观全局的方案，将先进信息技术、现代通信技术、工业自动化技术和生产制造工艺相结合，采取相应的数据采集方案，实时获取生产信息。它关注的是全面的生产监控和管理，更有利于对企业的各种生产资源进行充分整合，让这些被分隔开来的生产资源重新处于统一管理和调配下，使企业从获得“生产局部优化”到获得“生产整体优化”。

本系统按照网络形式划分为三个层次，即：现场设备层、数据通信层、信息管理层。现场生产数据经现场设备层、数据通信层、信息管理层自下而上传至生产控制中心，而生产指令则经信息管理层、数据通信层自上而下传至数据采集中心。

实现功能：

* 具有良好的系统稳定性和可扩展性，能有效集成现有信息化资源。
* 能及时、准时的把握和应对变化，提高生产应变能力。
* 能高度集成生产要素，实现全面跟踪、全程追溯、高度仿真。
* 能优化生产排程，合理调配生产资源。
* 能提高生产过程的透明度和对过程的掌控力。
* 提高生产计划的执行力和订单交付能力。

集成系统：

该信息系统设计时采用了先进通用的通信系统，在硬件配置上有适当的余量，并预留与企业ERP系统、MES系统、物流系统等相关业务系统的接口，提供通用开放式数据库资料及软件源程序。

技术体系和配置策略：

信息系统采用.net技术并采用最新的ASP.NET标准设计开发，是一个基于.net架构的大型分布式应用。采用.net的三层架构体系，可选择多种系统环境，满足不同类型、不同规模企业的需要。

系统配置策略指导用户依据自身的业务规模，以及用户对性能、可靠性等方面的具体要求，来确定合适的系统配置方案。

系统特点：

* 软件性能高度优化，确保了网络操作数据的绝对安全。
* 系统的模块化程度高，基本操作简单方便。
* 系统具备强大的权限控制机制，可实现操作权限的集中化管理，数据更为安全可靠。
* 采用了先进的触摸屏技术，同时有故障显示与报警功能，界面先进。
* 系统提供了排班排产模版，生产排班管理灵活简便。
* 对于各种生产设备，系统提供了强大的辅助生产管理工具，极大的提高了设备有效利用率与有
  效作业率。
* 提供了对原辅料，成品及工艺配方等材料及资料的管理，便于统计与集成。
* 提供了多样化的生产管理，便于用户对各项产量指标进行统计、安排及分析。
* 提供了对半成品、成品的多项质量检查，以及对员工进行质量考核和计件工资计算。
* 全面的产质耗综合绩效考评管理。